饱和蒸汽的补偿方式

饱和蒸汽采用温度补偿和压力补偿，在本质上是一样的。其原因在于饱和状态的蒸汽，其压力和温度之间呈单值函数关系，从蒸汽温度查出的密度同与此温度对应的压力查出的密度是一致的。因此，采用温度补偿和压力补偿在原理上都是可行的。

（2） 补偿**度的差异

采用温度补偿和压力补偿分别能得到多少补偿**度，不仅同温度传感器和压力变送器的准确度有关，而且同流量计类型、具体测量对象的工况和压力变送器的量程选择有关。总体来说测温对补偿**度影响较大，具体分析如下。

① 测温误差对流量测量结果的影响。温度测量误差同流量测量结果的关系，对于过热蒸汽来说影响并不大，例如温度为250℃的过热蒸汽，若测温误差为1℃，在作温度补偿时引起流量测量结果不确定度约为0.19%R（涡街流量计）。影响较大的是温度信号用于饱和蒸汽流量测量中的补偿，例如压力为0.7Mpa的饱和蒸汽，其平衡温度为170.5℃，对应密度为4.132kg/m3，如果测温误差为-1℃，并据此查饱和蒸汽密度表，则查得密度为4.038kg/m3，引起流量测量误差约为-2.27%R（涡街流量计）。

② 温度传感器**度等级的考虑。测温误差同温度传感器的**度等级和被测温度数值有关，例如压力为0.7Mpa的饱和蒸汽，用A级铂热电阻测温，其误差限为±0.49℃［4］，如果用此测量结果查蒸汽密度表，以进行补偿，则流量补偿不确定度约为±1.11%R（涡街流量计）。而若用B级铂热电阻测温，其误差限就增为±1.15℃，则流量补偿不确定就增为±2.61%R（涡街流量计）。显然，B级铂热电阻用于此类用途可能引起的误差是可观的，所以一般不宜采用。这里仅就不同**度等级的测温元件作相对比较。当然，这里所说的误差还仅为测温元件这一环节，至于流量测量系统的不确定度，还须计入流量二次表、流量传感器、流量变送器等的影响。

③ 压力变送器**度等级、测压误差及其影响。压力测量误差同压力变送器的**度等级和量程有关，例如，选用0.2级**度、0～1Mpa测量范围的压力变送器测量0.7MPa饱和蒸汽压力，其误差限为±2kPa。如果用此结果查蒸汽密度表，以进行补偿，则此误差限引起的流量补偿不确定度约为±0.25%R（涡街流量计）。显然，压力补偿能得到的补偿**度比温度补偿高。

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